Зависимо от групп перерабатываемой древесной породы, предназна­ченной для пиролиза и углежжения,по ГОСТ 24260-80 древесный уголь вырабатывают 3-х марок: А - уголь, получаемый при пиролизе древесной породы твердолиственных пород и березы; Б - уголь, получаемый при пиролизе консистенции древесной породы твердолиственных и мягко лиственных пород; В -уголь, получаемый при пиролизе древесной породы мягколиственньгх и хвойных пород.

           Древесный уголь с размером частиц наиболее 12 мм используют в про­изводстве кристаллического кремния, активных углей и сероуглерода. В обозначенных производствах уголь употребляется в действиях, осуществляе­мых при больших температурах (выше 800 °С) в слое самого угля либо ших­ты. В согласовании с предназначением к углю предъявляются определенные технические требования по гранулометрическому составу, зольности и влажности. Так, для обеспечения обычной гидродинамики процесса в слое при получении сероуглерода, кристаллического кремния и активного угля нужно, чтоб уголь имел определенный размер кусков. Круп­ный уголь пользователь размельчает и мелочь отсеивает. Потому массовая толика в товарном древесном угле частиц размером наименее 12 мм ограничива­ется.

Во всех вышеупомянутых действиях при нагреве угля до рабочих температур из него удаляется некое количество летучих веществ (га­зов и смол). Эти вещества, само мало, являются балластом, а время от времени затрудняют ведение технологического процесса, конденсируясь в газопро­водах и загрязняя отходящие газы и продукты.

Потому лучше, чтоб древесный уголь содержал как можно больше неулетучивающегося при нагревании углеродного остатка. Эта технологическая черта то­варного древесного угля оценивается массовой толикой так именуемого не­летучего углерода - остатка (за вычетом золы) от прокалки угля при тем­пературе 860 °С в течение 7 мин. Чем выше конечная температура пироли­за, тем лучше уголь по этому показателю.