Механической древесной массой именуют волокнистый полуфабри­кат, получаемый механическим разделением древесной породы на волокна. От­крытие этого способа принадлежит германскому изобретателю Ф.Келлеру, который в 1843 г. в первый раз получил волокнистую массу истиранием древе­сины на точильном камне.

В связи с развитием новейших и измененных методов произ­водства механической древесной массы принята номенклатура. Каждому процессу дается заглавие и аббревиатура и указывается специфичное сочетание температуры, химикатов, давления и метода размола, применяемых в производстве.

Древесная масса - один из самых эконом полуфабрикатов: при ее изготовлении достигается 95 - 96 %-ный выход волокна из древеси­ны. В ее производстве отсутствуют процессы варки, изготовления и реге­нерации химикатов, что существенно понижает загрязненность окружающей среды и просит наименее дорогостоящих очистных сооружений.

Благодаря дешевизне и доступности древесная масса отыскала обширное применение в производстве бумаги и картона. Она заходит в композицию подавляющего большинства видов бумажно-картонной продукции в пре­делах от 10 до 90 %. Ее удельный вес в балансе волокнистых полуфабрика­тов бумажно-картонного производства составляет около 40 %.

  Но, имея бесспорные достоинства перед иными волокнистыми полуфаб­рикатами, древесная масса в то же время владеет рядом существенных недочетов: низкой по сопоставлению с целлюлозным прочностью картонного листа, высочайшими требованиями к качеству древесного сырья и высочайшим удельным расходом электроэнергии при ее производстве.

В текущее время существует два способа производства древесной массы - дефибрерный и рафинерный.