Способ производства древесной массы из щепы размолом ее в диско­вых мельницах получил обширное распространение. В текущее время в мире вырабатывается наиболее 4 млн т древесной массы. Каждогодний прирост ее производства составляет 1,2 -  1,4 млн т, из их 90 - 95 % приходится на РДМ.

           Предпочтение, отдаваемое этому способу производства древесной массы, обосновано возможностью наиболее полного использования сырья всех древесных пород с вовлечением в создание низкокачественной древесной породы, дров, отходов лесопиления, лесозаготовок и т. п., т. е. сырья, которое не быть может переработано традиционным дефибрерным способом. 

Древесная масса, вырабатываемая сиим способом, по неким показате­лям наиболее качественна, чем ДДМ. По аналогии с ДДМ зависимо от способа подготовительной обработки щепы перед размолом различают бе­лую, хим, термомеханическую (ТММ) и химико-термомеханическую (ХТММ) рафинерную древесную массу.

Создание термомеханической древесной массы. Соответствующей индивидуальностью производства ТММ является пропарка щепы перед размо­лом. Размол пропаренной щепы может осуществляться в одну либо две сту­пени. Технологическая схема производства ТММ, включающая две ступе­ни размола (1-ая под завышенным давлением, 2-ая - под атмо­сферным).

Щепа, привозная либо приготовленная на предприятии, по щеповоду через циклон поступает в силосный бункер, служащий для промежуточно­го припаса щепы. Дальше через дозатор сборочным потоком щепа подается на промы-ватель, где она освобождается от сторонних включений (сплава, песка, камешков).

Промытая щепа воздуходувкой через циклон подается по пнев­мотранспортеру к дозатору и дальше поступает в пропарочную камеру. Из­быток щепы ворачивается в силосный бункер.