Окисление в трубчатом реакторе просит наиболее больших энер-гетических издержек, в особенности пара (вследствие необходимости рециркуляции) и горючего (из-за необходимости нагрева сырья). 

К преимуществам трубчатого реактора можно отнести возможность производства наиболее пластичных битумов: при схожей пенетрации при 25 °С битумы, приобретенные в трубчатом реакторе, владеют наиболее высочайшей температурой размягчения и наименьшей дуктильностью по сопоставлению с окисленными в колонне — что реализуется при окислении легкого сырья до строй битумов.

Но создание высокопластичных битумов может быть и в колонне: при окислении под давлением, приблизительно подходящим давлению в трубчатых реакторах, либо при использовании наиболее легкого сырья. На практике используют 2-ой вариант.

В целом колонна лучше трубчатого реактора. Недочет обыкновенной колонны — нехорошее внедрение кислорода воздуха при производстве строй битумов — устраняется при использовании   колонны  с  квенчинг-секцией.

При производстве битумов в колонне с квенчинг-секцией оказывается вероятным сразу поддерживать нормально высочайшие температуры в зоне реакции, обеспечивающие высшую степень использования кислорода воздуха, и нормально низкие температуры в зоне сепарации, при которых не происходит закоксовывания стен данной зоны.

Схема потоков в колонне последующая (. 2.82). Прохладное (100—170 °С) сырье поступает под уровень раздела фаз, находящийся в зоне сепарации и квенчинга. В эту же зону из ниже расположенной зоны реакции поступает прореагировавшая жгучая (290—300 °С) газожидкостная смесь. Вследствие перемешивания 2-ух потоков с разной температурой устанавливается промежная температура водянистой фазы.