Опосля ремонта и монтажа оборудования проверяются сварные швы и выполняются гидравлические тесты его на крепкость и пневматические на плотность. Потом оборудование кропотливо очищается от брызг сплава, окалины и мусора, футеруется, окрашивается и маркируется.

      Опробование-обкатку оборудования за ранее проводят на воде (где это допустимо!) либо иной безопасной воды. При обкатке убирают временно поставленные заглушки, инспектируют работу аварийных спусков, маслоотделителей, ловушек, систем остывания и т. д. В процессе обкатки инспектируют и регулируют предохранительные клапаны и мембраны, средства паро- и газотушения, расходомеры, дозаторы, блокировочные и автоматические устройства, также вентиляционные и очистные установки.

Наполнение оборудования продуктами, образующими с воздухом взрывоопасные консистенции, создают опосля вытеснения воды и воздуха инертным газом, а потом инертного газа рабочей средой. Окончив обкатку, перебегают к регламентированному режиму в порядке, предусмотренном аннотацией по пуску установки в эксплуатацию.

Тесты, опробование и обкатка оборудования соединены с доп угрозами, потому эти работы проводят под конкретным управлением инженеров цеха. Обеспечение сохранности просит слаженной работы ремонтного и эксплуатационного персонала.

Контрольное освидетельствование оборудования, находящегося под надзором инспекции, проводится с ролью и под управлением инспектора Госгортехнадзора.

Цехи, установки и отдельные особо принципиальные агрегаты и машинки опосля монтажа и серьезного ремонта принимаются комиссией с. ролью технического инспектора профсоюза, инспектора Госгортехнадзора и представителей пожарного и санитарного надзора.