Все ректификационные колонны являются очень ответственными аппаратами, требующими квалифицированного обслуживания не­зависимо от эксплуатационных причин.

         Одним из принципиальных причин эксплуатации колонн является давление. Главной предпосылкой для его выбора является темпе­ратурный режим процесса ректификации. Завышенное давление дозволяет выполнить фракционирование при больших темпера­турах, что нужно в случае разделения консистенций, состоящих из компонент с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов).

В ректификационной колонне давление изменяется по высоте ап­парата зависимо от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств.

Для разделения компонент с высочайшей температурой кипе­ния ректификацию необходимо проводить при низких температурах, чтоб избежать разложения высокомолекулярных углеводородов при температуре их кипения. С данной целью ректификацию прово­дят в вакуумных колоннах, где температуры кипения искусствен­но понижают зависимо от величины вакуума. В особенности рас­пространены вакуумные колонны, используемые на мазутопере-гонных установках для получения масляных дистиллятов.

На . V-25 показана типовая вакуумная колонна атмосфер-но-вакуумной установки. Поперечник колонны 6,4 м, в концентра­ционной секции расположено 14-20 двухсливных тарелок, в отпар-ной - 4 односливных. Отпарная секция существенно сужена по сопоставлению с концентрационной и питательной секциями (до 3,2 м).