К теплообменникам «труба в трубе» относятся также трубчатые кталлизаторы. Процесс термообмена в кталлизаторах со­провождается выделением из охлаждаемой воды и непрерыв­ным удалением из теплообменника жестких осадков - мотивированного продукта.

На . VI-20 показана конструкция трубчатого кталлиза­тора, получившего распространение на установках депарафини­зации масел. Он состоит из 10 секций. Размеры внешних (ко-жухных) труб составляют 219X8 мм, внутренних труб-168Х ХЮ мм. Кталлы парафина выпадают на внутренней поверхно­сти внутренней трубы. По кольцевому сечению проходит охлаж­дающая среда (аква раствор хлотого кальция, аммиак, про­пан и т. д.).

Для непрерывного удаления выпадающего парафина во внут­реннюю трубу помещают особое скребковое устройство (. VI-21). Оно представляет собой полый вал, составленный из отдельных звеньев, на котором закреплены плоские скребки. Под действием пружин, размещенных в поперечных втулках, вваренных в полый вал, скребки повсевременно прижаты к внутренней по­верхности трубы.

Полый вал скребкового устройства вращается во вставленных в трубу подшипниках скольжения со скоростью 10-12 о/мин.

В слу­чае необходимости любая секция быть может сконструирована с личным приводом.

В процессе использования нужно смотреть за исправностью скребковой системы, чтоб не допустить в случае ее поломки заку­порки внутренней трубы. Для этого конец вала (со стороны, про­тивоположной приводу) выступает за внешнюю трубу. Ежели этот конец не вращается при работающем механизме, кталлизатор останавливают и избавляют неисправность. Кталлизатор вклю­чают в схему деяния технологических установок опосля запуска скребкового механизма.