В технике ректификации находят применение ротационные и прямоточные аппараты.

         В ротационных аппаратах контакт меж жидкостью и газом осуществляется методом сообщения воды доборной энергии вращающимися элементами аппарата.

Ротационные дистилляционные аппараты пленочного типа созданы для ректификации высококипящих органических консистенций в глубочайшем вакууме. Контакт меж жидкостью и газом осуществляется в главном в узкой пленке на боковой поверхности аппарата. Жидкость вводится в штуцер, расположенный в средней части аппарата; высококипящий компонент отводится через нижний штуцер.

Поднимающиеся пары отчасти конденсируются на поверхности охлаждаемого ротора. Жидкость под действием центробежной силы переносится на обогреваемые стены, где вновь происходит испарение.

В прямоточных колоннах на тарелках осуществляется прямоток меж жидкостью и паром в отличие от противотока либо перекрестного тока в большинстве ректификационных аппаратов. Обычно в рабочих элементах прямоточных колонн пар эжектирует жидкость, передвигающуюся с большенный скоростью.

Прямоточные колонны имеют завышенный расход энергии, но различаются высочайшей интенсивностью взаимодействия пара и воды. Ежели процесс сопровождается значимым термическим эффектом, то на тарелках колонны располагают теплообменные элементы в виде теплообменных трубчаток, интегрированных в колонну, либо в виде змеевиков, уложенных на тарелку.

В отдельных отраслях индустрии используют особые колонные аппараты.