В реакторах установок каталитического риформинга осуществля­ется перевоплощение начальных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды обычного строения, в продукты, богатые ароматичными углеводородами и высокоок­тановыми изопарафинами.

В нефтеперерабатывающей индустрии каталитический риформпнг получает все наиболее обширное распространение. Напри­мер, риформннг бензина является основой для улучшения параметров авто бензинов и производства ароматичных углеводо­родов (бензола, толуола, ксилолов и этилбензола).

Для каталитического риформинга используют приемущественно платиновый катализатор (0,5-0,6 масс. % платины, нанесенной на поверхность окиси алюминия). Употребляют также молибдено­вый катализатор, представляющий из себя окись молибдена, нане­сенную па поверхность окиси алюминия.

Обскурантистская секция установки риформинга на платиновом ка­тализаторе (платформинга) работает по последующей схеме. За ранее нагретое в теплообменниках и печи сырье совместно с во-дородсодержащим циркулирующим газом поступает в 1-ый ре­актор, где температура понижается вследствие поглощения тепла в. процессе реакции. Газо-сырьевой поток, выходящий из этого реак­тора, нагревают во 2-м змеевике печи и направляют последо­вательно во 2-ой реактор, в 3-ий змеевик печи и в 3-ий ре­актор. Продукты реакции из крайнего реактора подают через теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в га­зовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, излишек сбрасывают в газоотводную сеть, а водянистые продукты направляют на установку стабилизации.

Завышенное давление водорода содействует интенсификации реакции гидрирования и тем препятствует закоксовыванию катализаторов.