На . IX-13 приведен адиабатический реактор установки ка­талитического риформинга. Корпус аппарата сделан из стали марок 22К либо 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футе­ровкой. Качество футеровки обязано быть высочайшим во избежание возникновения на ней трещинок в процессе использования (в особенности уяз­вимы тут верхние участки реактора в области шту­церов). Плотность футеровки может нарушиться также вслед­ствие резких конфигураций температу­ры в отдельных зонах реактора либо всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не обещана, следует делать из хромомолибдеиовых сталей ма­рок 12МХ либо 12ХМ, устойчивых при завышенных температурах и в водородсодержащих средах. Внут­ренние устройства реактора изго­товляют из сталей марок ЭИ496 и Х5М.

Сырье (парогазовая смесь) по­дается в реактор через верхний штуцер при помощи распределителя, обеспечивающего равномерное за­полнение верхней пустотелой части аппарата, и проходит слой фарфо­ровых шариков поперечником 20 мм, также слой таблетированного алюмоплатинового катализатора высотой до 4 м.

Катализатор удерживается на перфорированной опорной сетке, поверх которой для равномерного приема сырья насыпаны три слоя фарфоровых шариков поперечником 20, 13 и 6 мм. Продукты реакции, скапливающиеся под сеткой, вы­водят по парогазовому стояку че­рез верхний штуцер поперечником 300 мм.

Для установки трехзонной тер­мопары через штуцер в верхнем днище реактора пропущена труба поперечником 50 мм. На нижнем дни­ще размещены   лючок   поперечником 500 мм, которым пользуются при ревизии и ремонте аппарата, и два лючка поперечником 175 мм для выгрузки катализатора. На нижнем днище имеется также штуцер поперечником 100 мм, через который эжектируют газы перед началом процесса регенерации и в случае необходимости при ремонтных работах. Для защиты за­стойных зон реактора от действия больших температур и водо­рода все вольные места люков и штуцеров заполнены легкой шамотной мастикой.