Режим подогрева коксовой батареи должен обеспечивать равномерный нагрев коксового пирога по длине и высоте камер коксования, лучший выход и качество металлургического кокса, плановые выходы газа и хим товаров, высочайший коэффициент полезного деяния печей для шихт данного состава, долгий срок службы коксовых печей. Изложенные выше требования могут быть выполнены при соблюдении:

·          нагрева стенок коксовых камер по длине и высоте с 2-ух сторон до температуры, обеспечивающей одновременную заданную готовность коксового пирога по массе; подвода тепла в равных количествах во все отопительные простенки коксовых камер кроме последних простенков и простенков буферных и ремонтируемых печей; всепостоянства теплоты сгорания отопительного газа; распределения подведенного тепла по длине отопительных простенков с учетом конусности камер и нужного нагрева последних вертикалов;

·          сжигания отопительного газа с хорошим коэффициентом излишка воздуха; соответствия температурного режима обороту печей; превышения давления газов в камерах коксования (от начала загрузки печей до выдачи готового кокса) над давлением газов во всех точках сопряженной отопительной системы;

·          обычной работы анкеража печей, газоподводящей и газоотводящей арматуры, обслуживающих устройств и плотности дверей;

·          всепостоянства состава шихты (влажность, помол, плотность насыпной массы и спекаемость); равномерности разовой загрузки печей шихтой с полным внедрением полезного размера камер коксования;

·          выдачи кокса из печей с схожим периодом коксования по данной серийности;

·          чистоты отопительного газа;

·          обычной работы контрольно-измерительных устройств;