Главные закономерности процесса коксования в камерных печах
Процесс коксования угольной загрузки шихты проходит через несколько стадий, определяемых температурой нагрева. Основное значение имеет распределение тепла в загрузке, так как от метода и критерий подвода тепла зависят ход термохимических перевоплощений и образование конечных товаров.
Тщательно термохимические перевоплощения органической массы углей рассматриваются в курсе "Физика и химия угля". Коротко, сущность действий происходящих при нагреве углей в камере коксования, сводится к последующему.
Н.С. Грязнов, М.Г. Скляр, В.И. Сухоруков на основании исследовательских работ, проведенных, в главном, на дериватографе Паулик. Паулик и Эрдеи, выделяют четыре стадии пиролиза. Температурные интервалы этих стадий зависят от степени метаморфизма углей. 1-ая из их, обусловленная потерей воды, происходит в границах 100 - 235°С, при этом наиболее широкий интервал утраты массы до 240°С наблюдается у малометаморфизованных углей, содержащих больше кислорода, а означает и гигроскопической воды, наиболее крепко связанной с углем межмолекулярным взаимодействием. Утрата массы на данной стадии составляет 4 - 13% общей утраты массы и сопровождается эндоэффектом.
2-ая стадия фиксируется в интервале 170 - 435°С, при этом в наиболее широком интервале происходит утрата массы (4 - 8%) у высокометаморфизованных углей и сопровождается экзоэф-фектом, что разъясняют взаимодействием органической массы угля с адсорбированным на его поверхности кислородом.
Большая утрата массы отмечается на третьей стадии (380 - 585°С), где происходит наибольшее выделение пирогенетической воды, смолы и газа. В этом интервале у спекающихся углей фиксируется наибольшая текучесть пластической массы, у газовых углей при 380 - 450°С, а у наиболее метаморфизованных коксовых при 450 - 500°С. Утрата массы на данной стадии добивается 48% общей утраты массы.


