Для этого нужно: обеспечить равномерную подачу шихты с брикетами по сечению угольной башни, применяя катучие распределительные сборочные потоки с нередкой сменой точек загрузки; исключить сегрегацию брикетов на конвейерах, подающих шихту в угольные башни (установка отбойников и распределителей на перепадах); поддерживать уровень загрузки угольных башен не ниже 70%; строго соблюдать последовательность выгрузки из отдельных секций угольной башни. 

Изменение содержания брикетов в шихте, загружаемой в печи, до 10% масс. (+5% от среднего) является допустимым (не просит корректировки режима коксования для обеспечения подходящего свойства кокса).

На первой в СНГ установке брикетируемая часть шихты измельчалась до крупности (% масс.) 82+1.5% класса 3 - 0 мм, а небрикетируемая до 75+1.5% класса 3 - 0 мм.

В качестве связывающего употреблялся стабилизированный окислением гудрон деасфальтизации ("Брикстин 1"), асфальтоэкстрактные консистенции и остальные нефтяные продукты. Температура размягчения по кольцу и шару - 50 - 60 °С; содержание серы 2.4 - 2.8 % масс, массовая толика 3.4-бензпирена в "Брикстине" - менее 0.05 %.

Принципиальным технологическим моментом будет то, что коэффициент добавки связывающего может колебаться менее чем ±0,1% масс, от данного к расходу шихты. Фактическая добавкасвязующего определяется как Р = D • 100/А(1 - W'/100)+D, , где Р - добавка связывающего, % масс; А - расход увлажненной угольной шихты, т; D - расход связывающего, т; W - влага шихты, % масс.