1-ый поток газов при температуре 55°С подают в зону остывания кокса, где газы греются до 800°С и эжектором отсасываются из печи. Эжектирующим агентом является 2-ой поток коксового газа, имеющий опосля низкотемпературного нагревателя температуру 470 - 475°С. Смесь 2-ух потоков на выходе из эжектора (до 650°С) поступает в верхний низкотемпературный обогревательный пояс печи.

3-ий поток коксового газа поступает в высокотемпературный нагреватель, оборудованный 2-мя топками и 2-мя регенераторами с глиняной насадкой. Система топки - регенератор работает попеременно, температура товаров горения на входе в регенератор 1200°С, цикл кантовки - 35 минут. В регенераторе коксовый газ нагревают и подают в нижний высокотемпературный обогревательный пояс.

В обогревательные пояса газ подают с 2-ух сторон через коллекторы переменного поперечника (от 400 до 200 - 250 мм). Каждый коллектор соединен с печью пятью газоподводящими патрубками. По мере удаления от входа в коллектор к крайнему патрубку поток газа и соответственно поперечник коллектора уменьшаются. Все газоподводящие полосы без подогрева и имеют сильную теплоизоляцию. Во все подводы газа к печи, также в нижнюю часть камеры коксования предусмотрена подача азота на период аварийных остановок.

Уровень кокса в печи контролируется автоматическими изотопными уровнемерами. Коксобрикеты опосля остывания проходят через гидрозатвор, оборудованный наклонным сборочным потоком. Кокс на выходе имеет температуру 800°С. В гидрозатвор предусмотрен подвод азота.