Стоимость сырья и электроэнергии составляет 80% цены современного производства карбида; приблизительно 45% приходится на известь и кокс. Потому стоимость сырья, также разработка его подготовки имеют важное значение в производстве кар­бида кальция. Для экономии электроэнергии стремятся использовать наиболее незапятнанное сырье, чтоб очень понизить ненужные реакции образования побочных товаров.

           Ниже приведены данные анализа темного (металлургический кокс и антрацит) и светлого (известь) материалов, подходящих для использования в электротермических печах (% масс):

Все эти требования производятся уже при подготовке сырья, за­гружаемого в карбидную печь. Установка для подготовки состоит из разгрузочного устройства с системой бункеров и транспортных устройств, дробилок, грохотов и весов.

Зависимо от стоимо­сти сырья употребляют высушенный либо сырой кокс, соответственно  в виде мелочи либо пылевидного материала. Буроугольный кокс также употребляют для получения карбида; в данном случае необ­ходимы устройства для сушки либо брикетирования и кальцини­рования.

Особенным вариантом подготовки извести является повторное Кальцинирование рециркулирующей извести. На эту операцию подают гидроксид кальция, образующийся при разложении карбида кальция в сухих генераторах. Стадия кальцинирования включает смесительную подготовку гидроксида кальция (чтоб сделать его подходящим для брикетирования), брикетирование и кальцинирование на колосниках.

В текущее время таковым методом можно обеспечить 2/3 потребности карбидной печи в извести. Подготовка и кальцинирование извести и соответственно угля описанным методом разрешают применять в полых электродах печь угольную пыль всех размеров.