Для тесты углей новейших разведуемых месторождений, угольных шихт модифицированного состава, созданных для разных коксохимических компаний, также для исследования разных качеств воздействия технологии производства кокса на его качество, используются разные методики проведения опытнейших работ.

Моделирование промышленного процесса коксования в полузаводских критериях.

Для испытаний шихт различного состава, разных огнеупорных материалов, воздействия конструкции коксовых печей и температурного режима коксования на качество кокса используются полузаводские коксовые печи с электронным и газовым подогревом.

Недочетом газового отопления является трудность регулирования подогрева камеры коксования по высоте и длине, трудность заслуги производственных температур коксования, без обогрева воздуха в регенераторах. В российскей практике для полузаводских исследовательских работ используются электронные шамотные и динасовые коксовые печи.

Шамотные коксовые печи имеют камеры коксования из сифонного (канального мартеновского) кирпича с электрообогревом с помощью спиралей из жаропрочной стали, помещенных в канале. Температура стены камеры коксования опосля загрузки угольной шихты регулируется по данным, приобретенным при измерениях температур рабочей поверхности камеры коксования промышленных печей по специальному графику.

Узкая (15 мм) стена камеры коксования дозволяет поддерживать период коксования в таковой печи на уровне производственного и получать кокс, по неким показателям прочности близкий к промышленному коксу.