Полукоксование каменных и бурых углей протекает при темпера­турах от 450 до 1 000 °С. Промышленно важное полукоксование целенаправлено проводить при 600°С; еще больше принципиальный процесс коксования каменных углей производят выше 1000 °С.

            Соотношения, возникающие при наиболее неспешном нагревании, хоро­шо иллюстрируются последующими опытами. Берут коксовый уголь с выходом летучих. «25% и, изменяя температуру нагревания (т. е. температуру дымовых газов), опре­деляют нрав и количество каждого из получаемых товаров. 

Температуру варьируют в интервале 1100 - 1350°С, что соответ­ствуют изменению конечной температуры кокса от 1000 до 1150°С. Так как при коксовании в камерных печах с увеличением тем­пературы соединено уменьшение времени коксования, скорость на­гревания не непременно является неизменной. Невзирая на это, приобретенные результаты можно применять для свойства воздействия температуры.

Уменьшение выхода метана и поболее томных углеводородов при увеличении температуры дымовых газов соединено с повышен­ным образованием товаров пирогенетического разложения - СО и Н2. Чтоб установить соотношение компонент томных углеводородов при разной температуре дымовых газов, определяли состав углеводородных газов при помощи устройства Янака.

Полное количество томных углеводородов миниатюризируется преимуществен­но за счет образования этана. Любопытно, что содержа­ние этилена в газе в исследован­ном интервале температур остает­ся неизменным. Это разъясняется тем, что убыстрение образования этилена с температурой сопровождается увеличивающимися воз­можностями его перевоплощения и разложения. Еще лучше с увеличением температуры дымовых газов протекает разложение пропилена и пропана: они распадаются так глубоко, что при 1350 °С можно найти лишь следы пропилена.