Загрузка коксовых печей и выдача кокса
Полнота и всепостоянство загрузки коксовых печей являются принципиальным фактором, обеспечивающим высшую производительность и обычный подогрев печей.
Припас угольной шихты, обеспечивающей двухсменную работу печей, скапливается в угольной башне, железобетонном бункере, который при разных вариантах компоновки коксовых батарей размещается в центре меж 2-мя либо меж 4-мя коксовыми батареями. Зависимо от этого вместимость угольной башни по шихте составляет 3 - 6 тыс. т. Башня внутренними перегородками делится на 2 - 4 секции.В нижней части угольной башни по ее ширине на выходах из секций размещается ряд затворов, через которые угольная шихта поступает в бункера углезагрузочного вагона. Число рядов затворов по длине угольной башни соответствует числу загрузочных люков коксовых печей.
Для предотвращения способности зависания угольной шихты в башне и образования на стенах секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2 - 3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0.3 - 0.6 МПа), подача которого прерывающимися импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в последующей последовательности.
Загрузочный вагон устанавливается под подходящим рядом затворов угольной башни. Внедрение рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем, чтоб шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен подогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания.
Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе либо по размеру. Контроль загрузки по массе осуществляется весами, которые могут быть смонтированы на вагоне либо установлены стационарно под башней. Колебания набора шихты в вагон не должны превосходить ±0.8 % от установленной нормы.