При переработке пластических масс осуществляются следую­щие процессы: смешение, измельчение, таблетирование, нагре­вание, сушка, прессование, вальцевание, каландрование, экст­рузия, литье под давлением, вакуум-формование.

           Некие виды оборудования, используемого при перера­ботке пластмасс, подобны оборудованию заводов резиновой индустрии (вальцы, каландры, гидравлические прессы, литьевые машинки).

Автоматизация действий производства изделий из пласт­масс. Схемы управления (регулирования, сигнализации, блоки­ровки) на предприятиях резиновой индустрии и пере­работки пластмасс, обычно, строятся по одним и этим же принципам. Потому ниже рассмотрены вопросцы автоматизации только неких действий пере­работки пластических масс в изделия.

Процессы экструзии используют при изготовлении пленок, листов, шлангов, труб, профильных изделий из заполненных и ненаполненных термопластов, вспененных материалов и др. Эти процессы про­водятся в особых машинках - экструдерах. В экетрудере червь, приводимый во вращение от электродвигателя через ре­дуктор, захватывает из загрузочной воронки материал, переме­шивает его, пластифицирует, перемещает вдоль цилиндра и вы­давливает через головку с отверстием определенной формы. Контроль и регулирование температуры цилиндра ведутся по зонам, любая из которых снабжена устройством для нагревания и остывания.

В рубахе цилиндра на­ходится вода либо даутерм А. Пары воды (либо даутерма. Л)( поступают в камеру давления, расположенную над зоной. При температуре в зоне выше данной увеличивается давление воды (либо даутерма). Термоэлектрический указатель температуры 1а отправляет сигнал позиционному регулятору 16. Срабатывает соленоидный клапан 1е, и через рубаху камеры давления начинает про­текать охлаждающая вода.