АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИМЕРОВ И ЭЛАСТОМЕРОВ
Создание целофана высочайшего давления
Технологическая схема производства. Этилен, сжатый до рабочего давления, поступает в емкость, из которой 2-мя потоками подается в трехзонный реактор автоклавного типа с перемешивающим устройством. Верхний поток, за ранее подогретый в теплообменнике 2, подается в верхнюю зону 3 реактора, а нижний вводится меж средней 4 и нижней 5 зонами.
Полимеризация проводится под давлением ПО-150 МПа при температуре 170-200 °С. Для убыстрения процесса в верхний трубопровод эти елена дозируется зачинатель. В итоге реакции часть этилена полимери-зуется в целофан. Степень полимеризации колеблется в границах,10- 12%. Смесь непрореагировавшего этилена и целофана поступает в отделитель 6. При дросселировании консистенции давление падает до 30 МПа.Полиэтилен накапливается в нижней части отделителя и временами выгружается в приемник 8, а этилен безпрерывно направляется в циклон 7 для чистки. Целофан из приемника поступает на переработку, а этилен опосля чистки вновь ворачивается в процесс.
Автоматизация процесса полимеризации. Показателем эффективности процесса полимеризации является степень полимеризации; ее нужно поддерживать очень возможной. Степень полимеризации определяется чистотой этилена, температурой и давлением полимеризации, соотношением расходов этилена и зачинателя. К чистоте этилена предъявляются чрезвычайно высочайшие требования, потому что возникновение примесей существенно изменяет ход процесса.
Процесс полимеризации протекает при огромных скоростях, температуре и давлении, что обусловливает твердые требования к поддержанию температуры и давления в устойчивой для процесса области. При выходе этих характеристик за допустимые пределы начинается реакция разложения с следующим взрывом.