Нагревание и остывание жидкостей

Типовое решение автоматизации процесса нагревания. Основ­ные принципы управления действием нагревания разглядим на примере поверхностного кожухотрубчатого теплообменника, в который подают нагреваемый продукт и теплоно­ситель. Показателем эффективности данного процесса является температура  продукта на выходе из теплообменника, а це­лью управления - поддержание данной температуры на опреде­ленном уровне.

Расход теплоносителя GT можно просто стабилизировать либо применять для внесе­ния действенных регулирую­щих действий. Расход про­дукта G„ определяется други­ми технологическими процес­сами, а не действием нагревания, потому он не быть может стабилизирован, ни исполь­зован для внесения регулиру­ющих действий; при изменении Ga в теплообменник будут поступать мощные возмущения. Температуры fa и t, также удельные теплоемкости сп и ст определяются технологическими режимами остальных действий, потому стабилизировать их при ведении процесса нагревания нереально. К неликвидируемым возмущениям относятся также изменение температуры окружа­ющей среды и параметров теплопередающей стены вследствие от­ложения солей, также коррозии.

Анализ объекта управления показал, что огромную часть возмущающих действий нереально убрать. B связи с сиим следует в качестве регулируемой величины брать темпе­ратуру ta, а регулирующее действие производить методом из­менения расхода GT.

Теплообменники как объекты регулирования температуры владеют большенными запаздываниями, потому следует уделять особенное внимание выбору места установки датчика и закону ре­гулирования. Для уменьшения транспортных запаздываний датчик температуры нужно помещать как можно поближе к теплообменнику. Для устранения запаздывания значимый эффект может отдать применение регуляторов с предварением и исполнительных устройств с позиционерами.