Автоматизация химического производства, неорганические вещества
Создание серной кислоты
Технологическая схема производства. Колчедан в виде маленьких гранул из бункера тарельчатым питателем 2 подается в печь с кипящим слоем 3. Для сотворения кипящего слоя под распределительную сетку печи подается воздух.
В кипящем слое происходит горение серного колчедана - окисление серы кислородом воздуха - с образованием сернистого ангидрида (12-14%). Реакция окисления протекает с выделением огромного количества тепла, потому в зону реакции введены змеевики, по которым перемещается хладоноситель. Обжиговый газ при температуре 800-900 °С поступает в котел-утилизатор 4, где за счет испарения воды охлаждается приблизительно до 450 "С. Потом он подвергается чистке от огарковой пыли в циклоне 5 и электрофильтре 6 и подается в промывное отделение.В промывном отделении обжиговый газ подвергается узкой чистке от примесей (селена, фтора, мышьяка), являющихся ядовитыми веществами для катализатора, и от оставшейся в газе огарковой пыли.
Сначало обжиговый газ промывается и охлаждается (за счет испарения) серной кислотой концентрацией 40-50% в промывной колонне 7 распыливающего типа. Потом промывка осуществляется в насадочной колонне 9 кислотой наименьшей концентрации (5-20%), отбираемой из емкости 10 и охлажденной в холодильнике Обе абсорбционные колонны работают в замкнутом цикле по кислоте, потому концентрация кислоты постепенно увеличивается за счет испарения части воды и частичного улавливания сернистого ангидрида. Для поддержания неизменной концентрации кислоты в емкости 8 в нее подается наименее концентрированная кислота из емкости 10, а в последнюю поступает вода. Пропорционально вновь вводимой воде из системы выводится кислота, которая опосля доведения ее концентрации до 93% отчаливает пользователям как товарный продукт. Совместно с кислотой из промывной системы выводятся уловленные селен, фтор, мышьяк, огар-ковая пыль.