Автоматизация химического производства, органические вещества
Создание ацетилена
Технологическая схема производства ацетилена пиролизом природного газа
состоит из последующих отделений.
Отделение компрессии и пиролиза. Природный газ за ранее нагретый в подогревателе 3, подается в реактор. Высочайшая температура в реакторе (1400-1500 °С), нужная для разложения метана с образованием ацетилена, достигается в итоге сжигания части этого газа.
Нужный для горения кислород сжимается в турбокомпрессоре 1 и греется в подогревателе 2. Для стабилизации процесса горения в реактор добавочно безпрерывно вводят маленькое количество кислорода (стабилизирующий кислород). Реакция получения ацетилена при больших температурах обратима. Чтоб избежать оборотной реакции, снижают температуру в нижней части реактора введением прохладной воды (закалка).Газы пиролиза содержат ацетилен (7-8%) и ряд остальных товаров. Сажа из нижней части реактора 4 выводится при помощи отделителя сажи 5.
Из реактора 4 газы пиролиза поступают в скруббер, где проводится их предстоящее остывание и чистка от сажи. Электрофильтр узкой чистки 7 обеспечивает фактически полную чистку газов пиролиза от сажи.
Отделение компрессии газов пиролиза. Газы пиролиза, охлажденные в холодильнике 8, подаются в шестиступный компрессор 11, где сжимаются до давления 0,9 ЛШа. В турбину компрессора, которая служит его приводом, подается синтез-газ, отогнанный от газов пиролиза. Создание требуемого припаса синтез-газа обеспечивается в газгольдере 9. Синтез-газ греется в теплообменнике 10. Опосля турбины он направляется к пользователю и «на свечу».